Виды коррозии подземных газгольдеров и борьба с ней.

Любое металлическое изделие, помещённое в грунт подвержено усиленной коррозии, которая способна в короткие сроки привести его в негодность. По характеру воздействия на металл все коррозийные процессы могут быть разделены на сплошные, местные и межкристаллитные. Для газовых газгольдеров, как полых сосудов испытывающих значительные перепады давления, наиболее опасна межкристаллитная коррозия.  При таком виде коррозии разрушительный процесс начинается на поверхности газгольдера и распространяется внутрь металла по границам зерен.

 Металл, пораженный межкристаллитной коррозией, становится хрупким, уменьшается его прочность и пластичность. На практике такой вид коррозии является наиболее частой причиной повреждения газгольдера. Наличие критической межкристаллитной коррозии и состояние газгольдера определяется периодическими испытаниями повышенным давлением.

Местная коррозия, как правило, локализована на отдельных участках поверхности газгольдера. Она представляет опасность из-за того, что распространяется вглубь металла и способна привести к появлению микроскопических трещин и свищей в теле газгольдера. Такие повреждения чаще всего появляются в месте механического повреждения защитного покрытия, там, где покрытие подверглось удару, отслоению или в процессе его нанесения не была обеспечена достаточная адгезия эпоксидного или битумного покрытия с металлом корпуса газгольдера. Местная коррозия выявляется  наружным осмотром.

Меньшую опасность представляет сплошная коррозия. Она характеризуется тем, что металл газгольдера имеет сплошное поражение по поверхности, без проникновения дефекта внутрь толщи металла. Сплошная коррозия возникает в месте соприкосновения металла с атмосферным кислородом. Такой вид коррозии легко детектируется с помощью ультразвукового контроля. Современный подземный газгольдер рассчитан на эксплуатацию в течении нескольких десятков лет. Для обеспечения герметичности и поддержания газгольдера в исправном состоянии в процессе изготовления, транспортировки и монтажа применяется целый комплекс мер.

Одной из наиболее эффективных мер является использование качественных сталей для изготовления. В настоящее время наиболее качественные изделия выполнены из нормализованных низкоуглеродистых сталей. Часто применяется сталь, дегазированная вакуумом. Так же для защиты от всех видов коррозии применяется полиуретановое покрытие горячего нанесения. Для усиления защитных свойств на газгольдеры наносят несколько слоев полимерных или битумных мастик. В процессе транспортировки важно соблюдать необходимые условия, обеспечить целостность заводской упаковки, отсутствие механических ударов, сильной вибрации, тряски и т.д.

При монтаже газгольдера в котлован необходимо сохранить целостность внешних защитных слоев и исключить подвижки грунта в дальнейшем. Для этого резервуар устанавливают на массивное основание и надежно закрепляют. Важнейшим способом предохранения металла от коррозии является монтаж системы катодной защиты, которая надежно предохраняет изделие от так называемых «блуждающих» токов и высокой кислотности почвы. Электрохимическая катодная защита увеличивает срок эксплуатации в два и более раза.